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特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使石英砂烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
石英砂烘干機是由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動,在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使石英砂烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此完成干燥目的。
1、設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%,采用新型防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作,使用壽命大大提高。
2、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程首選產(chǎn)品。
3、烘干機套筒設(shè)計、單位容積蒸發(fā)強度大,熱能利用率高;特殊的熱工設(shè)計理念,消除風(fēng)洞熱量損耗,增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度,筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達35%以上,節(jié)能效果極佳。。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘干20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同時采用清除結(jié)皮技術(shù)。自動清除烘干過程的結(jié)皮,確保設(shè)備長期正常運行。
5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡,使物料與熱煙氣在各個區(qū)域獲得較好的烘干效果。并且無漏風(fēng)現(xiàn)象,徹底解決了密封難點。
7、水平布置,避免單筒回轉(zhuǎn)烘干機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動,采用托輪傳動。
8、出料溫度≤60度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻。
9、外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上。
10、高效節(jié)能,耗煤僅是單筒烘干機的1/3,由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、動力小,故電耗低40%,噸標(biāo)煤耗<9公斤。
安裝現(xiàn)場:
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