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時(shí)產(chǎn)10噸沙子烘干機(jī)利用特殊的三筒結(jié)構(gòu)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使三回程烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
時(shí)產(chǎn)10噸沙子烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng),在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。從而有效地提高了熱能利用率,降低能耗。該烘干機(jī)主要用于烘干河沙、黃砂、石英砂、機(jī)制砂及各種規(guī)格型砂、礦渣、粘土等。
物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。
1、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%,采用新型防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作,使用壽命大大提高。
2、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程首選產(chǎn)品。
3、烘干機(jī)套筒設(shè)計(jì)、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大,熱能利用率高;特殊的熱工設(shè)計(jì)理念,消除風(fēng)洞熱量損耗,增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度,筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)35%以上,節(jié)能效果極佳。。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘干20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同時(shí)采用清除結(jié)皮技術(shù)。自動(dòng)清除烘干過(guò)程的結(jié)皮,確保設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
6、新型組合式揚(yáng)料板改變煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡,使物料與熱煙氣在各個(gè)區(qū)域獲得較好的烘干效果。并且無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,徹底解決了密封難點(diǎn)。
7、水平布置,避免單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)軸向竄動(dòng)問(wèn)題。無(wú)需大小齒輪傳動(dòng),采用托輪傳動(dòng)。
8、出料溫度≤60度,可直接進(jìn)料庫(kù),無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
9、外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。
10、高效節(jié)能,耗煤僅是單筒烘干機(jī)的1/3,由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)力小,故電耗低40%,噸標(biāo)煤耗<9公斤。
安裝現(xiàn)場(chǎng):
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