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砂子烘干機(jī)廢氣風(fēng)量大,含塵濃度高,水分大,露點(diǎn)高,易結(jié)露,排放點(diǎn)高,污染范圍廣,因此沙子烘干機(jī)工藝流程需要除塵系統(tǒng)的配合使用,才能夠滿足環(huán)保要求。在選購除塵系統(tǒng)時(shí)要根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保政策以及實(shí)際情況來決定選擇哪一種除塵方式更加合理。以下幾種是砂子烘干機(jī)常見的除塵裝置:
1. 旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設(shè)備費(fèi)用低,可處理高溫氣體,操作容易,適合含塵濃度高的氣體的特點(diǎn)。其工作原理是在風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi),自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,塵粒在離心力的作用下,被甩向外壁,并沿壁面下旋,隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心,受下部阻力而返回,沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動的氣流帶動下,沿壁面落入灰斗,達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離,除塵效率與粒徑成正比,粒徑大除塵效果好;粒徑小,除塵效果一般,一般處理20微米以上的粉塵,除塵效率在70%~90%。
2. 袋除塵技術(shù)
袋除塵器穩(wěn)定、高效,維護(hù)簡單,運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的,它對顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達(dá)99%,沙子烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。沙子烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機(jī)控制,分室反吹,定時(shí)清灰,并裝有溫度檢測顯示,超溫報(bào)警裝置,采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋,可有效防止濾袋結(jié)露,也不會燒壞濾袋。不僅提高了產(chǎn)量,又回收了干料,每年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)70多萬元,同時(shí)收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地面積大,投資高的缺點(diǎn),隨著濾袋覆膜技術(shù)的發(fā)展,這一缺點(diǎn)將得到克服,使用將更加廣泛。
3. 脈沖除塵器
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命??朔顺R?guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
4. 濕法除塵技術(shù)
濕法除塵技術(shù)是含塵氣體由引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管送入除塵塔下部,由于斷面變大,流速降低,并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降,較細(xì)粉塵隨氣流上升,噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運(yùn)動,粉塵被濕潤自重不斷增加,在重力作用下,克服氣流的升力而下降成泥漿水,通過下部管道進(jìn)入沉淀池,達(dá)到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過2~3級循環(huán)沉淀變清水,用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用,不造成二次污染。該除塵技術(shù)正壓操作一般用于黏土的烘干,多種物(原)料烘干,回收料易混雜無法利用,并對風(fēng)葉磨損較大。沉淀池每年清理一次,濕土經(jīng)晾曬入庫,作為生產(chǎn)原料。該除塵系統(tǒng)收塵效率高,阻力低,無二次污染,工藝靈活,運(yùn)行可靠,電耗低,投資省,無結(jié)露,適應(yīng)性強(qiáng),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。也可使用兩兩結(jié)合的方式進(jìn)行除塵,效果更佳,具體根據(jù)客戶需求及當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策來定。
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