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干粉砂漿攪拌機(jī)的齒形斷裂主要有兩種現(xiàn)象:過載斷裂和疲勞斷裂。
過載斷裂主要是由于短期過載或?qū)Ω煞蹟嚢铏C(jī)齒的過度沖擊造成的。由脆性材料(鑄鐵、淬火鋼等)制成的齒輪容易突然過載和斷裂。
疲勞斷裂是由于齒輪的重復(fù)彎曲力矩導(dǎo)致齒輪根部彎曲應(yīng)力的變化。隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加,當(dāng)彎曲應(yīng)力超過材料的疲勞極限時,齒根圓角處會出現(xiàn)疲勞裂紋。當(dāng)齒輪側(cè)面的齒根圓角受拉時,裂紋會迅速擴(kuò)展,最終導(dǎo)致齒輪疲勞斷裂。
齒輪斷裂一般發(fā)生在齒輪根部,這主要是由于齒輪根部的彎曲應(yīng)力在齒輪根部的應(yīng)力作用下產(chǎn)生的,當(dāng)為疲勞變應(yīng)力時,干粉砂漿攪拌機(jī)的齒輪根部會產(chǎn)生疲勞裂紋甚至斷裂。對于小齒寬的直齒圓柱齒輪,齒根裂紋通常從齒根沿橫截面逐漸擴(kuò)展,疲勞后整個齒輪斷裂;對于大齒寬的直齒圓柱齒輪,由于制造誤差,載荷通常集中在齒的一端。當(dāng)裂紋沿斜向擴(kuò)展時,最終導(dǎo)致齒面局部斷裂。由于斜齒圓柱齒輪和人字齒輪的接觸線是傾斜的,齒根裂紋從齒根向齒頂傾斜擴(kuò)展,最終發(fā)生局部斷裂。
那么,我們怎樣才能防止這個問題呢?
1.首先,可以增加齒根的過度圓角,降低齒根表面的粗糙度,提高齒面加工精度,并采取其他工藝措施來減少問題的集中。
2.通過增加軸和支架剛度,力均勻,提高安裝精度,防止干粉砂漿攪拌機(jī)齒上的偏心載荷。
3.改進(jìn)熱處理方法,使其具有足夠的齒芯韌性。
4.對齒根進(jìn)行噴丸、滾壓和其他強(qiáng)化處理,使其更耐用。
干粉砂漿設(shè)備是否已獲得足夠的電力驅(qū)動?
石灰砂漿和石膏砂漿的區(qū)別,兩者有何不同