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從我國預拌干混砂漿設備的發(fā)展十多年歷史經(jīng)驗來看,預拌干混砂漿設備的推廣離不開各管理部門的長效管理,但更不能忽視的是產(chǎn)品質量。國家一系列標準的出臺實施,對預拌干混砂漿設備生產(chǎn)提供了質量控制和質量檢測的依據(jù),對施工應用提供了使用技術規(guī)程,對預拌干混砂漿設備的推廣應用發(fā)揮了極為重要的作用。然而在實際生產(chǎn)過程中,因為受生產(chǎn)工藝、原材料、控制手段等因素影響,總會出現(xiàn)一些質量或施工性能問題,被使用方所“詬病”。本文就預拌干混砂漿設備生產(chǎn)質量控制等問題與業(yè)界同行進行交流探討,以期我們的預拌干混砂漿設備產(chǎn)品具有良好的操作性能、品質優(yōu)于傳統(tǒng)自拌,讓預拌干混砂漿設備真正體現(xiàn)綠色環(huán)保、方便使用,讓市場接受。
生產(chǎn)工藝及裝備的選型
幾年來,筆者在浙江、江蘇、上海、安微、江西、湖北、山東、新疆、廣東等地干混砂企業(yè)調研中發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)質量總是概率較高的往往是以下幾種類型的企業(yè)。
1.按業(yè)主的想象來確定工藝設計的企業(yè)。這些業(yè)主對預拌干混砂漿設備略有了解,但不是很專業(yè),在籌建初期作一些走馬觀花的考察,僅有一點感性認識,導致生產(chǎn)時出現(xiàn)各種問題,有些問題通過整改可以解決,但有些問題成為“胎傷”無法解決。
2.盲目抄襲的企業(yè)。由于前幾年我國預拌干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)不多,可供借鑒的經(jīng)驗不多。新建企業(yè)業(yè)主盲目沿襲“先進”地方的生產(chǎn)工藝,忽視結合本地實際情況。如每地的原材料差異性較大,特別是細骨料類別較多,有天然砂(河砂、江砂、海砂、山砂),也有機制砂(花崗巖、石灰?guī)r、泥灰?guī)r),不同顆粒粒徑組成的材料在輸送過程中都有離析現(xiàn)象,不同的材料其離析狀況也不相同,如果采用相同的工藝設計,必然會影響產(chǎn)品質量。
3.簡單復制國外工藝的企業(yè)。歐美的預拌干混砂漿設備已經(jīng)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展,從初期的濕拌砂漿,到現(xiàn)在的干混砂漿為主,通過不斷的技術革新,且墻體材料的質量和施工水平都遠超國內(nèi)水平,基本采用薄層砌筑和薄層抹灰。而我國由于墻體材料和施工的原因,除加氣砌塊外,如粘土燒結磚、水泥磚、灰砂磚其砌筑層砂漿厚度都在1厘米左右,抹灰層厚度2厘米左右,甚至厚的地方超過4厘米。顯然國外生產(chǎn)工藝的要求與我國國情不符。
建議國內(nèi)預拌干混砂漿設備企業(yè)應以專業(yè)化眼光進行專業(yè)化工藝設計,裝備企業(yè)應采用靈活的模塊化設計,為以后產(chǎn)品升級、設備改造留有空間。
生產(chǎn)過程的質量控制
預拌干混砂漿設備的生產(chǎn),首先由試驗室經(jīng)試配確定各品種等級的配合比,試驗室試配是以每立方米砂漿各種原材料用量為基準,換算成百分比來進行配比設定指導生產(chǎn),生產(chǎn)的產(chǎn)品應及時取樣檢測各項技術參數(shù),推算每立方米材料用量是否符合試驗配合比。
一、穩(wěn)定產(chǎn)品質量的方法
1.準確執(zhí)行試驗室出具的生產(chǎn)配合比,穩(wěn)定原材料質量;
2.生產(chǎn)時保證砂貯存庫下料的均勻性和穩(wěn)定性,砂庫內(nèi)應設置防離析裝置(大庫宜采用多點下料方式),且不能用空,留有一定的余量。
3.每天開機前,先對計量設備進行靜態(tài)校核,觀察各種原材料計量倉有否剩余物料,做好清除歸零,檢查各儀器儀表運行參數(shù)是否正常穩(wěn)定,檢查原材料下料閥門氣壓是否足夠,防止原料倉、計量倉、混和機閥門漏料,然后才能開始生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)時每一鍋攪拌均勻的砂漿進入發(fā)放倉,發(fā)放倉貯存量一般為20立方米為宜,即約一車的量較為合適,可以提高生產(chǎn)效率,過大會產(chǎn)生離析現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質量,為保持每車砂漿的質量穩(wěn)定,發(fā)放倉應按裝防離析裝置。
二、 施工現(xiàn)場砂漿貯存罐的質量控制
1.干混砂漿貯存罐應采取防離析措施,如導料管、罐底設置緩沖錐帽等。
2.砂漿使用至余量10噸時應及時備料,砂漿余量為2至3噸時不能繼續(xù)使用,待補充后方可使用。
3.砂漿儲存罐使用結束時,攪拌機筒壁、葉片必須及時用水沖洗于凈,外殼(包括顯示屏)也應擦洗干凈,使機器處于良好的待機狀態(tài),避免故障。
干粉砂漿設備生產(chǎn)線膩子粉攪拌機設備
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